中翼公司自今年3月份調試機器人去毛刺控制系統成功，并應用投入批量生產后，5月份對壓鑄工序自動化進行了改造，并調試成功進入批量生產。目前，壓鑄工序自動投料、自動噴涂、自動取件、自動沖切、自動清邊一氣呵成，在實施提高自動化程度上邁進了一個新的臺階。

壓鑄工序是中翼公司苦、臟、累的一個不受員工歡迎的工序，操作員工整天圍繞機臺手工加料、噴涂、取件、切邊，工作一天下來，員工無不叫苦連天，因此公司只能安排二人操作，以減輕員工的工作強度。隨著智能化的推廣應用，公司在2012年開始，陸續在壓鑄機上安裝自動噴涂、機械手，但由于經驗不足，自動化得不到普及。自從公司進入擴建搬遷廠址的實施，至日前一期工程已全面竣工。公司下決心在新廠址內全面拓展推廣提高生產自動化程度。在相關部門的努力下，于今年5月份，在380壓鑄機上進行改造，對鑄管類產品實行壓鑄—清邊全部自動化，通過調試已獲成功，在壓鑄生產現場自動投料、自動噴涂、自動取件、自動沖切、自動清邊一氣呵成，為在壓鑄車間全面拓展、推廣提高生產自動化取得十分寶貴的經驗。

壓鑄生產現場自動化程度的提高，經調查，以生產SV鑄管為例：未改造前，手工操作生產節拍不正常，班產量為600件，實施自動化后生產節拍均衡，班產量可達到860件；未改造前，壓鑄機和切邊操作工作安排2人，清邊工需要安排4人，實施自動化后，壓鑄—清邊操作工僅安排2人，實施自動化后操作工的勞動強度大大減輕，得到壓鑄操作工認可。

中翼公司在自動化拓展推廣、提高上始終堅持不懈的努力，通過實施取得了一些成績。提高了生產效率，滿足了客戶的要求，確保員工在適宜的環境中工作，應該堅信中翼公司的自動化道路將越走越寬。